吴江市金诺通风减震设备厂

标题：通风与空调系统调试

通风与空调系统调试




  通风与空调系统调试


 本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。

2 施工准备

2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具：

1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。

2.2 作业条件

2.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

2.3 运转调试之前做好下列工作准备：

3.1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；

3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；

3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；

3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

3 操作工艺

3.1 调试工艺程序如下：
3.2 准备工作：

2.1 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

2.2 绘制通风空调系统的透视示意图。

2.3 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

2.4 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

3.3 通风空调系统运转前的检查；

3.1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

3.2 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

3.3 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

3.4 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

3.5 检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠。

3.6 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

3.7 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。

3.4 通风空调系统的风量测定与调整：

4.1 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积（图4-40）。

4.2 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（图4-41）空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

4.3 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

4.4 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的*远*不利的环路开始，逐步调向通风机。

4.5 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

4.6 系统风量调整平衡后，应达到：

6.1 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

6.2 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

6.3 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

6.4 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。

4.7 系统风量测试调整时应注意的问题：

4.7.1 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约
1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（图4-42）。

4.7.2 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

4.7.3 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

3.5 空调器设备性能测定与调整

5.1 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。

5.2 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

5.3 在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

3.6 空调自动调节系统控制线路检查：

6.1 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

6.2 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

6.3 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

6.4 对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

6.5 敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：

5.1 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

5.2 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

5.3 “露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

3.7 调节器及检测仪表单体性能校验：

3.7.1 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

3.7.2 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

3.7.3 调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

3.8 自动调节系统及检测仪表联动校验：

3.8.1 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

3.8.2 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

3.8.3 自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

3.9 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

3.9.1 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

3.9.2 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

3.9.3 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

3.9.4 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。

3.9.5 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

3.10 资料整理编制交工调试报告。

 将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

3.10.1 通风或空调工程概况。

3.10.2 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。

3.10.3 空调处理性能测定结果。

3.10.4 系统风量调整结果。

3.10.5 房间气流组织调试结果。

3.10.6 自动调节系统的整定参数。

3.10.7 综合效果测定结果。

3.10.8 对空调系统做出结论性的评价和分析。

4 质量标准

4.1 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。

4.2 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。

4.3 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。

4.4 洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。

4.5 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。

4.6 风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

5 成品保护

5.1 通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。

5.2 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

5.3 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

5.4 自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。

5.5 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

6 应注意的质量问题

6.1 通风空调系统调试后产生的问题和解决办法见表4-44。
 7 质量记录

 7.1 预检记录。

 7.2 烟（风）道检查记录。

 7.3 现场组装除尘器，空调机漏风检测记录。

 7.4 风管漏风检测记录。

 7.5 各房间室内风量测量数据表。

 7.6 管网风量平衡记录表。

 7.7 空调系统试验调整报告。

 7.8 一般通风系统试运行记录。

 7.9 冷冻机组试车记录。

 7.10 设备安装工程单机试运转记录。

 7.11 暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录表。
标题：上海欧洲广场暖通中央空调系统调试方案


一．空调系统调试说明
1.1系统调试目的
通过测试、调整和试运转,使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范要求。
1.2调试准备工作
2.1资料准备
◆ 准备设计图纸和设计说明书,清楚设计意图和设计参数。
◆ 准备主要设备产品安装使用说明书,了解各种设备的性能和使用方法。
◆清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
2.2现场准备
◆检查设备及系统结构是否符合设计要求及符合规范要求。
◆检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求,尤其要检查监测仪表和保养装置是否安装合格。
◆检查电源、水源、冷热源及现场清洁情况是否具备调试条件。
2.3调试说明
◆调试依据:设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。
◆调试项目和调试程序参照后附各种设备的调试程序及调试表格。
◆使用的调试仪表要具有合格证明，其精度要经过计量部门校验。
◆ 制定具体的调试时间和进度表格。
◆ 提供调试人员架构表。
◆预期提供调试报告汇报总包、业主及有关单位。
1.3调试主要项目和程序
根据欧洲广场空调系统的性质和控制精度,主要调试项目可按以下各项进行。
3.1空调系统电气控制设备及线路的检查测试。
3.2空调设备单机无负荷运转。
3.3空调设备单机带负荷运转（风系统、水系统和直燃机系统在带负荷的情况下,对各项参数进行测试与调整）。
3.3空调设备单机带负荷运转（续）
◆通风机的风量、风压及电流的测定。
◆风管系统各风口的风量测试与调试平衡。
◆循环水泵的扬程/流量测定，及电源/电流的测定。
◆直燃机系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整,要求各项技术参数符合设计要求/厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于８小时。
◆ 直燃机由厂家调试，调试方案由厂家提交。
3.4空调设备带负荷的综合效能调试。
◆系统风量参数的测定与调整。
◆系统噪声的测定与调校。
◆ 系统自动调节系统的参数整定和联动调试。
二．新风机/空气处理机调试程序
2.1新风机/空气处理机检查
1.1 记录及核对新风机及马达铭牌数据。
1.2 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求。
1.3 检查供回风格栅是否安装完成，并符合要求。
1.4 检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求。
1.5 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。
1.6 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求。
1.7 检查有否正式电源及供电电压是否正常。
1.8 测机内有否杂物并清理。
1.9 检查冷凝去水管是否畅通。
1.10检查楼宇系统控制元件是否安装。
2.2新风机/空气处理机调试
2.1 风扇及马达轴承加油。
2.2 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。
2.3 机座避震器适当调校。
2.4 设置全部供回格栅及防火闸在全开位置。
2.5 测试启动程序及校正过载保护设定点。
2.6 设置供回水阀门在适当开启位置。
2.7 试启动马达,检查风扇转向是否正确。
2.8 启动风扇马达,量度并记录启动,运行负载电流、电压、量度转速。
2.9 测量总风量并核对设计数据,若风量正常量进行风量平衡,调校风量调节闸,使之相符设计数据,并记录全部数据。
2.10若冷冻水/采暖水在设计温度,将二路阀锁定在全开位置,量度及记录全部数据,包括供回水温度,供回风温度/湿度,马达负载电流/电压。
2.11噪音测试及记录。
2.12测试消防及楼宇自控联动接点。
2.13工作负荷试运行不少于两小时。
三．风机调试程序
3.1风机检查
1.1 记录及核对风机及马达铭牌数据。
1.2 检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。
1.3 检查供回风格栅是否全部安装完成，并符合要求。
1.4 检查防火闸,维修口是否安装完成，并符合要求。
1.5 检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。
1.6 检查有否正式电源供应，供电压是否正常。
3.2风机调试
2.1 风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。
2.2 风机及马达皮带轮校正及适当调紧。
2.3 机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。
2.4 设置全部格栅,防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。
2.5 测试启动程序及校正过载保护设定点。
2.6 试启动马达检查风机转向是否正确。
2.7 启动风机马达,测量度并记录启动及运行负载电流、电压、测量度转速。
2.8 测量总风量,并核对设计数据,若正常时进行风量平衡,调校风量调节阀,使之与设计相符,并记录全部数据，测试及记录风压,并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。
2.9 由于卫生间排风机采用变频控制，应调校压差感应器的设定值。
2.10噪音测试及记录。
2.11测试消防及楼宇自控联动接点。
2.12工作负荷试运行不少于两小时。
四．楼梯/前室加压风机及排烟机调试程序
4.1排烟机、加压风机、楼梯及前室检查
1.1 记录及核对风机及马达铭牌数据。
1.2 检查送风风管及风口是否全部安装完成。
1.3 检查调节阀/电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成，并符合要求。
1.4 检查防火闸,易熔片是否全部安装完成,核对易熔片温度。
1.5 检查压差感应器是否安装，位置是否正确。
1.6 检查启动屏是否安装完成，并符合要求。
1.7 检查有否正式电源供应及电压是否正常。
1.8 检查楼梯全部防烟门是否安装完成及是否在关闭状态。
4.2排烟机及加压风机调试
2.1 风机及马达轴承加油。
2.2 风机及马达皮带轮校正及适当调紧。
2.3 机座避震器适当调校。
2.4 测试及预调静压差控制设定点（楼梯加压采用变频控制）。
2.5 合用前室内电控常闭风口，测开关动作及在关闭是否紧密。
2.6 须开启前室内三个楼层的加压送风口。
2.7 测试风机马达,量度并记录启动及运行负载电流及电压。
2.8 测量楼梯内或前室内静压差是否相符设计要求,需要时调校压差控器或余压阀设定点,使静压差符合设计数据。
2.9 改变加压送风口开启楼层，且保持三层，重复第
2.8项工作。
2.10排烟机测量总风量，核对是否与设计相符,并记录全部数据。
2.11测试消防及楼宇自控联动接点。
2.12工作负荷试运行不少于两小时。
注：完成上述调试,需配合消防联控系统,进行系统调试。
五．风机盘管调试
5.1风机盘管检查
1.1 记录及核对风机盘管数据。
1.2 检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求。
1.3 检查供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求。
1.4 检查风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求。

1.6 检查冷凝水去水管是否安装完成及冷凝去水是否畅通。
5.2风机盘管调试
2.1 设置水管阀门在适当开启位置。
2.2 调整供/回水球阀在适当开启位置。
2.3 试运转三速风扇马达并记录负载电流及电压。
2.4 调校温度控制设定点,测试水管二路阀开启动作,并设定温度设定点。
2.5 测量及记录供回风温度及测量度三速风量。
2.6 测量盘管运行噪音及记录。
2.7 工作负荷试运行不少于两小时。
六．加湿器调试程序
6.1加湿器检查
1.1 检查加湿器安装正确,并符合要求。
1.2 检查加湿器供水及排水水管安装正确,并符合要求。
1.3 检查加湿器，并记录。
6.2加湿器调试
2.1 检查加湿器水位，测试循环水泵。
2.2 检测电压及控制线路。
2.3 检测电压及电流。
2.4 检测进风湿度、温度及出风湿度、温度。
2.5 检测自控功能及设定点。
2.6 检测加湿器与风机间的连锁装置。
七．分体式空调调试程序
7.1分体式空调检查
1.1 检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求。
1.2 冷媒铜管通过压力测试。
1.3 空气过滤网安装正确，并符合要求。
1.4 地方清洁与否。
7.2分体式空调调试
2.1 检查风扇及压缩机绝缘。
2.2 检查电源及控制线路。
2.3 检查冷媒是否已充盈。
2.4 检测电压及运行电流。
2.5 检测冷媒高/低压力。
2.6 检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。
2.7 检查温度调节器功能。
八．风量平衡调试程序
8.1平衡前检查
1.1 已完成风柜/风机、试运转程序。
1.2 检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节闸在全开位置。
1.3 检查全部检修门在全关闭位置。
1.4 检查风管管道进行量度用位置钻孔是否完成。
1.5 核实风量分布设计数据是否与设计相符。
1.6 备齐量度用仪器及工具（应有检测部门合格证），测试仪器须调校完善。
8.2风量平衡
2.1 准备及装好量度风机总静压之仪器。
2.2 启动风柜风机/风机,核对及记录负载电流/电压。
2.3 核对总静压与设计数据比较,测量总供风量并记录数据。
2.4 若总供风量为大于设计风量百分之十至卅,可进行支管平衡调试程序,若否,查找原因,并处理到符合上述条件。
2.5 量度各支管风量,比对设计,按实际总风量之设计比例,利用风量调节阀进行平衡调校,使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至廿五,记录全部数据。
2.6 量度各支管全部供风咀风量,并记录全部数据。
2.7 比对各供风咀设计数据,按比例调校各供风咀,使各供风咀按比例附合设计风量在大于百分十内,记录全部数据。
2.8 再量度总供风管风量及风机送静压,与各供咀实际量度总风量比对,是否与设计偏差百分之十内,若是平衡完成,记录全部数据,并完成调试报告。 若否,重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例于百分十内。
九．冷却水塔调试程序
9.1冷却水塔检查
1.1 记录及核对水塔及马达铭牌数据。
1.2 检查供回水管、排水及满溢管是否安装完成，并符合要求。
1.3 检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求。
1.4 检查风机及马达是否安装完成，并符合要求。
1.5 检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求。
1.6 检查水塔内外是否清洁。
1.7 检查风机马达启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验。
1.8 检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。
1.9 检查底盘除污系统是否安装完成，并符合要求。
9.2冷却水塔调试
2.1 风机及马达轴承或变速箱加油。
2.2 风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。
2.3 机座避震器适当调校。
2.4 阀门开、关动作调校。
2.5 测试启动程序及校正过载保护设点。
2.6 启动风机马达,检查风机转向是否正确,量度转速。
2.7 开启补充水阀门,校正浮球阀使冷却塔内水位置在适当容量。
2.8 校正满溢管口在适当高度。
2.9 启动冷却水泵,察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状。
2.10调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行。
2.11记录冷却数据包括供回水温度、供回风温度及马达负载电流、电压。
2.12测试楼宇自控联动接点，两台变频风机是否可同起同停。
2.13调校/运转底盘除污系统并记录运行数据。
9.2冷却水塔调试（续）
2.14测量并记录每台水塔在正常操作条件下运行之水温、风温及水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。
2.15运行噪音测试并记录数据及检查噪音原因。
2.16工作负荷试运行不少于两小时。
十．水泵调试程序
10.1水泵检查
1.1 记录及核对水泵及马达铭牌数据。
1.2 检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求。
1.3 检查水泵及马达传动轴对中接驳是否完成，并符合要求。
1.4 测水泵轴封有否泄漏。
1.5 用手转动泵轴,测是否运转畅顺。
1.6 检查水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求。
1.7 检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。
10.2水泵调试
2.1 水泵及马达轴承加油。
2.2 校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车。
2.3 设置水泵管道系统阀门在适当开启位置。
2.4 检查并确定水泵管道系统已灌满水,并已排气。
2.5 确定水泵供水管道阀门在半关位置。
2.6 测试启动程序,及校正过载保护设定点。
2.7 启动水泵马达,检查水泵转向是否正确,记录启动及运行负载电流、电压。
2.8 缓慢调较水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差,并记录负载电流、电压,并量度转速，测度并记录水泵压头，流量等技术参数,并与工作特性曲线比较。
2.9 检测楼宇自控联动接点。
2.10工作负荷试运行不少于两小时。
十一．水系统平衡调试程序
1.1平衡前检查
1.1 已完成冷暖、冷却、热源水泵的单机试运转工作。
1.2 检查各阀门均在开启位置。
1.3 检查管道上测量元件是否已安装完成。
1.4 准备测量仪器及工具（应有检测部门合格证）。
1.2水量平衡调试
2.1 调节冷暖、冷却、热源水泵（水泵均系并联运行）进/出口设置的手动蝶阀至满足设计要求；其中冷暖水泵出口又设有自动限流量动态平衡阀门。
2.2 直燃机、冷却塔进/出水口均设有手动调节蝶阀，用于手动调校水流量。
2.3 系统压力由补水定压装置调节控制（启泵压力、停泵压力、电磁阀打开压力及安全阀打开压力均参照设计值初设定，根据系统调试情况校正并确定）。
2.4 由集分水器去往各栋大楼的主管设有手动蝶阀，调节各楼的水量分配；其中，1#楼4组主立管在地
2.5 屋顶新风柜其供/回水设手动蝶阀，回水还设有电动两通调节阀，调节供回水压力与流量；另在*不利点装压差感应器（弱电负责），检测并控制总供回水压差。
2.6 地下室新风柜供回水设有手动调节阀，回水设有动态平衡电动调节阀，此阀具有限流量作用。
2.7 各楼层去往每户的水管均设有动态流量平衡阀，阀门在出厂时厂家已按设计设定好流量参数，自动调节，无需调整。
2.8 各住户内盘管风机其供/回水装有球阀，其中回水为缩口径球阀，又可手动调节水流量，达到设计分配要求。

标题：格力中央空调：如何打造高效机房
一、格力高效机房解决方案流程

二、建筑空调负荷动态全年模拟分析 
 通过能源模拟分析软件，动态模拟建筑空调全年8760H负荷，了解和分析全年空调负荷特性，包括空调逐时负荷、空调峰值负荷、空调负荷比重分布等重要信息。

 以办公室建筑为例，满载负荷占比时间极少，主要运行集中在40%-60%负荷段。

三、系统优化及设备选型 
1、水利优化 
 流程优化、设计平衡 
 主要设备容量及配置比选，系统流程确定，确保设备出力平衡。例如不同型号等压降设计、不同支路等压降设计。
 水力核算、控制压降 
 对系统进行详细水力计算，准确控制设备、阀组及管路压降，保证系统管路水力平衡，控制*不利系统压降。例如选用低压降主机、低压降止回阀、过滤器，适当采用45度弯头和顺水三通，适当放大管径等。


2、主机选型 
 能效：设计工况、全年运行工况10-负荷能效选型； 
 压降：蒸发器、冷凝器在设计工况下的压降； 
 驱动方式：变频驱动、直流驱动、磁悬浮驱动； 
 压缩方式：离心、螺杆； 


3、冷却塔选型 
 项目所在地室外设计湿球温度、典型气象年湿球温度分布；冷却水处理逼近度； 
 冷却塔在设计工况、实际运行典型工况电脑选型；热力性能经过CTI认证； 

 布水器确保冷却水量在30%-变化时均匀布水； 
 抗风等级、节水、防火性能；现场布置位置、与主导风向关系；

4、水泵选型 
 系统水力计算-扬程； 
 供回水温差-流量； 
 水泵汽蚀余量-系统汽蚀余量； 
 水泵高效率-设计工况点在高效区间； 
 泵头效率、电机效率； 
 水泵形式：双吸泵、单吸泵； 
 变频电机驱动、谐波处理； 
 水泵设计工况、变转速工况性能曲线； 
 多台泵并联，不同台数泵运行时运行工况分析；

四、系统能效模拟 
 格力中央空调系统能效仿真平台 
 针对不同湿球温度条件下不同负荷工况，匹配主机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔运行工况，通过模拟组合和能效比较，确定运行模式组合，并确定全年运行策略。 
 根据全年8760H空调负荷、对应环境湿球温度和运行策略，模拟全年运行能效。

 五、智能控制 
1、高效机房群控设计 
 以冷机能效特性为核心，解决制冷系统能效耦合问题，实现冷却水泵、冷却塔风机、冷机的能耗之和； 
 按需调节冷机台数及出水温度，降低机组能耗； 
 按需调节冷冻水泵频率，降低水泵能耗； 
 按需调节冷却塔风机频率，均匀布水变频运行。

 六、工程实施优化 
1、BIM三维技术 
 通过BIM三维建模技术指导现场施工，可大幅提升设计与现场施工的一致性； 
 BIM模块化预制可实现场外基础构建施工，现场无明火拼装，缩短整体施工周期。

2、运输规划与安装施工 
 提前规划设备进出场路线，保证设备运输进场效率，减少重复运输； 
 配备现场专家指导施工，确保施工按设计要求完成；

3、节点检查、过程控制 
 对安装施工过程关键工艺进行提前交底、关键节点参与指导和检查，在系统安装符合规范的前提下，确保系统水力平衡和压降可控，确保高效机房配套电气系统、智能控制及能效监测系统设备、管线安装符合要求。
 七、调试与跟踪 
1、调试运维服务 
 在系统运行前，对机房施工进行技术督导，对辅助设备的质量和技术参数进行审核等； 
 在系统投入使用后，配套良好的售前售后服务，根据系统负荷运行特点，跟踪负荷和设备效率，指导系统调适。

2、调试内容： 
 单机调试：负责主机等设备调试； 
 联合试运转调试：水系统水力平衡调试和阀门的设定，各种模式的联合试运转，水系统过滤器清洗；智能控制系统按照控制逻辑逐一运行检查； 
 试运行调适：结合运行负荷、设计指标对系统设备及关键参数进行优化设定，检查各设备及系统参数是否符合要求；对智能控制系统的参数设定、步程、裕度进行调整； 
 舒适性指标测试和调试：可协助客户进行空调区域温度、湿度、洁净度、风速、正负压、噪音测试和调试； 
 响应性指标测试和调试：冷热源机房供回水温度、压力等参数达到设定值所需时间，主机、水泵、换热器出力测试和调试；智能控制系统响应性测试和调试； 
 能效指标测试和调试：对系统实际能效数据与模拟分析数据进行对比分析，对系统进行进一步调适；远程监测系统能效和关键参数，按需干预，以全年能效指标进行考核；


 八、智慧检测诊断 
1、能效维持 
 系统节能性运维 
 主机、水泵、冷却塔及管路系统按照节能性运维标准进行维护保养，确保设备保持高效状态。
 智能控制及监测系统维护 
 对智能控制系统、监测系统定期进行维护，确保智能控制的性和能效监测系统数据准确性。
 远程监测、能效预警 
 通过系统运行数据的远程监测，能效对标，及时对系统影响能效的因素进行预警处理。
 云端分析持续调优 
 通过对系统运行数据进行人工智能分析，给出系统优化运行建议和改进措施。
2、格力高效机房数据管理平台

3、冷站监测 
 实时运行情况：在不同工况别实时动态显示机房运行参数。 
 故障报警：设备出现故障时，界面中的相应位置会高亮闪烁显示并发出报警提示音。

4、专家诊断 
 能效优化：建立设备健康运行分析模型，对空调设备开展智能化健康度分析与节能诊断，针对不合理环节采取对应解决方案，提升设备运行能效。 
 诊断建议：自动生成相应的综合诊断建议，以及相应的诊断报告。
 高效机房是否能*终落成与项目的各个环节息息相关，只有各环节都做到精益求精、层层把控，高效机房才能真正落地！